脫硫增效劑使用方法

　　脫硫增效劑使用方法

引言

　　脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑或脫硫催化劑，是一種用于強化脫硫過程的輔助藥劑，廣泛應(yīng)用于電廠等工業(yè)領(lǐng)域。隨著國家對二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，脫硫增效劑在提高脫硫效率、減少運行成本及實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放方面發(fā)揮著重要作用。本文將詳細(xì)介紹脫硫增效劑的使用方法，包括劑量、使用時間、使用方式等，并強調(diào)其重要性和正確使用方法的重要性。

脫硫增效劑的重要性與優(yōu)勢

　　脫硫增效劑主要通過提高二氧化硫的氣液傳質(zhì)速率，強化對二氧化硫的吸收，從而提高脫硫效率。其主要成分大多為高分子催化劑，與SO2具有很強的反應(yīng)活性，能夠顯著促進(jìn)石灰石漿液對SO2的吸收，降低煙氣脫硫后的排放濃度，使之明顯低于國家標(biāo)準(zhǔn)。此外，脫硫增效劑還能減少脫硫產(chǎn)物中的有害物質(zhì)，降低設(shè)備結(jié)垢和堵塞的風(fēng)險，提高系統(tǒng)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

使用方法

　　劑量控制

　　脫硫增效劑的劑量控制是確保高效脫硫的關(guān)鍵。初次投加時，建議的劑量范圍一般在500-1000PPM（百萬分之一）之間，具體劑量需根據(jù)電廠實際情況（如入爐煤的含硫量、原煙氣的含硫量、脫硫系統(tǒng)的運行效率等）進(jìn)行調(diào)整。日常維護(hù)時，每日的維持劑量約為100-150PPM，同樣需根據(jù)實際情況進(jìn)行靈活調(diào)整。

　　使用時間

　　脫硫增效劑的作用時間通常為3-5個工業(yè)周期，但具體時長受多種因素影響，如設(shè)備設(shè)計、工藝參數(shù)、燃料質(zhì)量等。因此，在使用前應(yīng)進(jìn)行試驗和論證，以確定最佳的使用周期和頻率。一般推薦每天補充一次，以保證脫硫效率的穩(wěn)定。

　　使用方式

　　脫硫增效劑的加入點通常選在吸收塔地坑或漿液循環(huán)回路的任意位置。首次投加時，可以直接從漿液返回管處加入吸收塔內(nèi)；后期補充投加時，則可在地坑中加入，通過提升泵泵入吸收塔。加入過程中，應(yīng)確保藥劑充分?jǐn)嚢瑁员ＷC均勻分布。

　　具體操作步驟如下：

　　打開攪拌：確保地坑或漿液池中的攪拌裝置處于開啟狀態(tài)。

　　加入藥劑：將計量好的脫硫增效劑緩慢加入地坑或漿液池中，邊加入邊攪拌，以保證藥劑的均勻分散。

　　泵入吸收塔：繼續(xù)加水至高位時，開啟地坑泵或提升泵，將含有增效劑的漿液泵入吸收塔。

　其他注意事項

　　兼容性：確保脫硫增效劑與脫硫系統(tǒng)中的其他化學(xué)藥劑、設(shè)備材質(zhì)等相互兼容，避免發(fā)生不良反應(yīng)或腐蝕。

　　濃度監(jiān)測：密切監(jiān)測脫硫系統(tǒng)的運行參數(shù)，如脫硫效率、漿液pH值等，及時根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整增效劑的劑量。

　　安全操作：遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保在添加和使用過程中操作人員的安全。脫硫增效劑雖然對人體無毒無害，但仍應(yīng)避免與眼睛及皮膚直接接觸，操作時需佩戴必要的防護(hù)用品。

　　環(huán)保影響：確保脫硫增效劑本身及使用過程不會對環(huán)境產(chǎn)生新的不利影響。

結(jié)論

　　脫硫增效劑在提高脫硫效率、減少運行成本及實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放方面發(fā)揮著重要作用。正確使用脫硫增效劑，不僅需要嚴(yán)格控制劑量和使用時間，還需注意兼容性、濃度監(jiān)測和安全操作等問題。通過科學(xué)合理的使用方法，可以充分發(fā)揮脫硫增效劑的優(yōu)勢，為燃煤鍋爐實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放”、優(yōu)化脫硫系統(tǒng)運行、節(jié)能降耗提供有力支持。