一、清洗預(yù)膜的目的
新建、改建、擴建或運行時間過長的循環(huán)水系統(tǒng)，需要對系統(tǒng)進行清洗預(yù)膜處理，其目的在于清除管道中的油污、電焊渣、腐蝕產(chǎn)物和沉積物等，并在設(shè)備表面形成一層均勻、致密的鈍化膜，以防止設(shè)備的腐蝕，同時提高換熱器的換熱效率，滿足生產(chǎn)設(shè)備的操作條件，保證系統(tǒng)在正常使用階段高效、安全運行，降低能耗和延長設(shè)備使用壽命。
二、清洗預(yù)膜的步驟
清洗預(yù)膜一般分為以下幾個步驟：
1.水沖洗：由于設(shè)備和管道在安裝過程中會殘留一部分鐵銹、焊屑等雜物，為了避免在開車投產(chǎn)后上述物品損壞設(shè)備，甚至堵塞管線，所以事先必須對系統(tǒng)進行水沖洗。
2.殺菌剝離：去除新系統(tǒng)管壁表面的油污；去除老系統(tǒng)管壁表面的粘泥。
3.酸洗：去除油污、焊渣、腐蝕、結(jié)垢產(chǎn)物、沉積物等。
4.預(yù)膜：在管壁表面形成一層均勻、致密的保護膜。
三、清洗預(yù)膜中應(yīng)注意的問題
3.1剝離劑的使用
在殺菌剝離過程中，通常會用到滲透剝離劑，使用時會產(chǎn)生泡泡。投加滲透剝離劑時要分批緩慢投加，若泡沫較多時可投加消泡劑抑制其生長，避免因泡沫太多引起液位計誤差。消泡劑不易加過量，適量的泡沫可以很好的清潔管壁面；
3.2酸洗劑種類的確定
酸洗劑的種類要結(jié)合系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)垢的類型和當?shù)氐沫h(huán)保要求等來確定，不可盲目使用。
3.3酸洗過程的控制
酸洗過程中要控制PH值，PH過低會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，PH過高達不到清洗目的，在酸洗開始的幾小時內(nèi)可將PH值控制在制定范圍內(nèi)，隨后可視情況任其自然上升。
3.4酸洗終點的確定
新建系統(tǒng)主要是油污、焊渣多，酸洗終點多以總鐵為判定指標，當總鐵達到頂峰時，表示酸洗結(jié)束。
運行一段時候的系統(tǒng)主要是腐蝕、結(jié)垢產(chǎn)物居多，當系統(tǒng)以腐蝕產(chǎn)物為主時，以總鐵作為酸洗終點的判定指標；當系統(tǒng)以結(jié)垢產(chǎn)物為主時，應(yīng)以結(jié)垢產(chǎn)物的主要因子作為判定指標，（如結(jié)垢產(chǎn)物以碳酸鈣為主時，以鈣硬度作為酸洗終點判定指標）。一般情況下，循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢情況同時發(fā)生，所以酸洗終點應(yīng)以總鐵、結(jié)垢因子共同作為判定指標。
3.5預(yù)膜時應(yīng)注意的問題
常規(guī)的預(yù)膜方法是采用高濃度的磷酸鹽、鋅鹽快速預(yù)膜，磷酸根與水中金屬離子（鈣、鐵、鋅等）發(fā)生一系列反應(yīng)形成絡(luò)合物沉積在管壁表面，形成一層致密的保護膜。預(yù)膜時需要與水中鈣反應(yīng)，所以一般要求水中的鈣離子濃度要大于50ml/L（以CaCO3計）。另外PH值對預(yù)膜小效果也有影響：PH值過高，反應(yīng)生成的絡(luò)合物沉積速度太快且量多，導(dǎo)致膜較厚也不均勻；PH值過低，磷、鋅預(yù)膜劑無法再金屬表面沉積。一般預(yù)膜時，PH值控制在6~7之間。
